Tractament tèrmic, com a pas clau en el procés de producció decanonades d'acer sense soldadura, és crucial per millorar el rendiment de les canonades. Pot optimitzar l'estructura organitzativa de les canonades d'acer, millorar la seva resistència, duresa, duresa i altres propietats i complir els estrictes requisits de diferents aplicacions d'enginyeria. Tanmateix, el procés de tractament tèrmic no és fluid i, si el control del procés és inadequat, pot provocar una sèrie de defectes.
Tub d'acer Tractament tèrmic
Calefacció:
La calefacció és el pas inicial del tractament tèrmic del tub d'acer sense soldadura, i el seu control de temperatura afecta directament els canvis estructurals de les canonades d'acer. Per exemple, quan la temperatura de calefacció és inferior a Ac1, l'objectiu principal és estabilitzar l'estructura de l'acer i eliminar l'estrès intern; quan s'escalfa per sobre d'Ac3, és per aconseguir l'austenitització de l'acer. En aquest procés, si la velocitat de calefacció és massa ràpida o la temperatura és desigual, pot provocar una estructura interna desigual de la canonada d'acer i afectar el seu rendiment.
Aïllament:
La clau de l'etapa d'aïllament és homogeneïtzar la temperatura de la canonada d'acer i assegurar una estructura de calefacció raonable. Si el temps d'aïllament és insuficient, és possible que l'estructura interna de la canonada d'acer no es transformi completament, cosa que pot afectar el rendiment després del refredament posterior.
Refrigeració:
El procés de refrigeració és, sens dubte, l'enllaç bàsic del tractament tèrmic de canonades d'acer, que determina l'estructura metal·logràfica i les propietats mecàniques de la canonada d'acer després del refredament. Els mètodes de refrigeració habituals inclouen refrigeració del forn, refrigeració per aire, refrigeració per oli, refrigeració per aigua, etc. Diferents mètodes de refrigeració són adequats per a canonades d'acer amb diferents materials i requisits de rendiment. Per exemple, el refredament ràpid d'aigua pot aconseguir una gran duresa, però també és propens a generar un estrès intern important; Tanmateix, el refredament del forn és relativament lent i pot reduir l'estrès intern, però l'augment de la duresa no és significatiu.
|
|
|
L'elecció d'un proveïdor de canonades d'acer sense soldadura d'alta qualitat no només garanteix la qualitat del producte, sinó que també evita problemes potencials com ara defectes de tractament tèrmic durant el procés de producció. Oferirem els preus més competitius i els productes de la més alta qualitat.
Característiques dels processos de tractament tèrmic de canonades d'acer
Normalització de canonades d'acer
La normalització de canonades d'acer sense soldadura implica escalfar les canonades d'acer per sobre de la temperatura d'austenització, mantenir-les i després refredar-les lentament i uniformement a l'aire. El seu objectiu principal és refinar el gra de l'acer, homogeneïtzar l'estructura interna, canviar l'estat de tensió residual i millorar així el rendiment integral de les canonades d'acer. La normalització pot eliminar l'estructura en bandes i els cristalls barrejats formats durant el procés de deformació de les canonades d'acer. Per a l'acer hipereutectoide, també pot eliminar els carburs nets, facilitant el posterior recuit esferoidant. Abans d'apagar l'acer al carboni mitjà i l'acer estructural d'aliatge, la normalització es pot utilitzar com a pretractament per refinar el gra, uniformitzar l'estructura i reduir els defectes d'extinció de les canonades d'acer; per a l'acer baix en carboni i l'acer baix aliat, la normalització pot substituir el recuit per millorar el rendiment de tall, i també es pot utilitzar com a tractament tèrmic final per a canonades d'acer de baix requisit.
Recuit de tubs d'acer
El recuit consisteix a escalfar la canonada d'acer a una temperatura superior o inferior a la temperatura crítica (Ac3 o Ac1), mantenir-la i després refredar-la lentament per obtenir una microestructura aproximadament d'equilibri. Els tubs d'acer d'alt carboni, de baix aliatge i d'aliatge normalment s'han de recuit per reduir la seva duresa i resistència, millorar la plasticitat, eliminar l'estrès intern i l'estructura desigual i perfeccionar l'estructura del gra, facilitant el processament de les canonades d'acer i col·locant el base per al tractament tèrmic final. El recuit es divideix en diversos tipus, com ara el recuit de recristal·lització, el recuit complet, el recuit isotèrmic, el recuit esferoidant i el recuit d'alleujament d'estrès. Cada tipus té el seu rang d'aplicació i requisits de procés específics.
Tremp de tubs d'acer
El tremp és escalfar l'acer a una temperatura determinada per sota d'Ac1, mantenir-lo i després refredar la canonada d'acer d'una manera específica per obtenir un estat organitzatiu més estable. El seu objectiu principal és millorar la plasticitat i la duresa de la canonada d'acer, obtenir bones propietats mecàniques completes, reduir o eliminar l'estrès intern residual generat durant el procés d'extinció de la canonada d'acer, estabilitzar la mida de la canonada d'acer i prevenir l'organització. canvi durant l'ús. Després del temperat, generalment s'utilitza refrigeració per aire. Tanmateix, per a canonades d'acer amb fragilitat de tremp a alta temperatura, s'ha d'utilitzar un refredament ràpid com el refredament d'oli després del tremp.
El temperat de canonades d'acer es divideix generalment en:
Temperament a baixa temperatura 150 ~ 250 graus
Temperament de temperatura mitjana 350 ~ 500 graus
Temperament d'alta temperatura 500 ~ 650 graus
Temprament de canonades d'acer
L'extinció consisteix a escalfar la canonada d'acer a 30 - 50 graus per sobre d'Ac3, subjectar-la i després refredar-la ràpidament per obtenir estructures de martensita (M) i bainita (B). La martensita té una duresa alta però una gran fragilitat i és el producte del refredament ràpid de l'austenita. Després de l'extinció, hi ha estrès tèrmic i estrès estructural dins de la canonada d'acer, que generalment s'han d'eliminar i millorar mitjançant el tremp. La combinació de trempat i tremp (Q + T) pot millorar considerablement el rendiment integral de l'acer, permetent que la canonada d'acer tingui una bona tenacitat mentre manté una alta resistència, i s'utilitza àmpliament en ocasions amb requisits d'alt rendiment.
Defectes de tractament tèrmic de canonades d'acer i les seves mesures de prevenció
Microestructura i propietats no qualificades
L'estructura de Widmanstatten és una mena d'estructura sobreescalfada en la qual els grans d'austenita gruixuts de l'acer formen ferrita en escates i es distribueixen a la perlita durant el refredament en condicions de calefacció a alta temperatura. Reduirà la resistència a la temperatura ambient de la canonada d'acer i augmentarà la fragilitat. L'estructura de Widmanstatten lleu es pot eliminar normalitzant-se a una temperatura adequada, i els casos greus requereixen una normalització secundària. La primera temperatura de normalització és més alta i la segona temperatura de normalització és més baixa per refinar els grans. El diagrama d'equilibri ferro-carboni (diagrama d'equilibri F - C) és una base important per formular la temperatura d'escalfament de la canonada d'acer durant el tractament tèrmic, i el diagrama TTT i el diagrama CCT de l'austenita superrefrigerada són les referències clau per determinar la temperatura de refrigeració.
Dimensions no qualificades
El canvi en el diàmetre exterior de la canonada d'acer es produeix sovint durant el procés d'extinció. El diàmetre exterior augmenta a causa del canvi de volum causat pel canvi estructural, i sovint s'afegeix un procés de dimensionament després del tremp. El canvi en l'el·lipticitat de la canonada d'acer és més comú a les canonades de paret prima de gran diàmetre a l'extrem de la canonada d'acer, i la flexió de la canonada d'acer és causada per un escalfament i un refredament desiguals, que es poden resoldre amb un redreçament. Per a canonades d'acer amb requisits especials, s'ha d'adoptar un procés de redreçament calent (uns 550 graus).
Esquerdes superficials
Una velocitat excessiva d'escalfament o refredament generarà un estrès tèrmic excessiu, provocant esquerdes superficials. Per reduir les esquerdes, els sistemes de calefacció i refrigeració s'han de formular segons el tipus d'acer, s'ha de seleccionar un mitjà d'extinció adequat i la canonada d'acer trempada s'ha de temperar o recuit tan aviat com sigui possible per eliminar l'estrès.
Abrasió superficial o dany dur
És causat principalment pel lliscament relatiu entre la canonada d'acer i la peça, les eines i la taula de rodets. Durant el procés de producció, s'ha de prestar atenció a l'ajust de precisió i al manteniment de la lubricació de l'equip per reduir la fricció i el desgast i garantir la qualitat superficial de la canonada d'acer.
Oxidació, descarburació, sobreescalfament o sobrecombustió
Amb l'augment de la temperatura i el temps, la canonada d'acer és propensa a problemes com l'oxidació i la descarburació. El sobreescalfament engrossirà els grans i la sobrecombustió danyarà greument el rendiment de la canonada d'acer i fins i tot provocarà que es desballi. Les mesures de prevenció inclouen el control de la temperatura i el temps d'escalfament, l'ús de l'escalfament de l'atmosfera protectora (com omplir amb gas inert o gas reductor), calefacció al buit, etc. Al mateix temps, cal garantir un bon segellat del forn de calefacció, forn estable. composició del gas i reforçar el control de qualitat del procés d'escalfament de la palangana (tuba d'acer).
